Çelik , en temel formu , demir ve karbon bir kombinasyonudur . Bu elemanlar elde edilen bileşiğin kuvveti, esneklik ve sertlik etkileyen belirli oranlarda bir araya getirilebilmektedir . Diğer elementler , paslanmaz çelik gibi alaşımlar , oluşturmak için ilave edilebilir. Dökme çelik bir kalıp içine dökülmüş erimiş malzeme ile başlar. Philip P. Stella , MS metalürjik mühendisi göre Sylmar , Kaliforniya Uzay ,döküm işlemi bir maliyet – etkin bir şekilde sahte meslektaşlarıgücü en sürdürmek karmaşık parça üretimi tanıtıldı . O dökme çeliktemel özelliklerini açıklamak için gitti : mukavemet , süneklik ve işlenebilirlik ve kimin çok karakteritarifi bağlıdır ve nasıl pişirilir çok karmaşık bir yapı olduğunu açıkladı .
Döküm
Kuvvet karmaşık şekiller için idealdir . Stella gücü yakındankarışımını kontrol ve düzgünısıtma yönetmek ve soğutma işlemi ile elde olduğunu açıklar

. Çıkan parça düzgün dövme parçası kadar güçlü olmasa da , tüm yönlere çok gücü bir ekstrüzyon olarak yalnızca bir yönü vardır . Bu kalıpparçası için gerekli olan streslere dayanacak şekilde tasarlanmış olabilir . Onlaraynı moleküler değişiklikler onun sünek aralığını aştığını yeniden ısıtılmış .
Düktilite
Çelik çile olmaz çünkü çelik döküm parçaları da kaynak için daha uygundur .

süneklik felaket başarısızlık önce streç veya deformite belirli bir miktar verir çeliközelliğidir . Sıcak izostatik presleme (HIP) olarak bilinen bir süreç büyük bir baskı altına yerleştirerek bir dökümün mukavemetini arttırmak için kullanılan ve ısı daha sıkı kompakt moleküler yapısı kontrol edilir. Döküm çelik birlikte sadece eritme bileşenlerini gerektirir, çünkü bir değirmen sadece dövme için bir kaç yemek tarifleri ağırlayacak ise ,alaşımdökümhane muazzam çeşitli olabilir .
Şlenebilirlik

Bu döküm parçalar küçük nihai işlem gerekli . çelik parçalar neredeyse bitmiş boyutta altındadır dökme ve soğumaya zaman şekil

. Bunlar genellikle sadece hizmete girmesi için küçük nihai şekillenmesini gerekir . Bu işlenebilirlik dövme ve diğer üretim yöntemlerinde kullanılan ısıl işlem , talaşlı sayısız saat kaydeder . Kalıp toleranslar fazla işlem

olmadan bitmiş bir kısım elde etmek yeterince sıkı tutulabilir